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喷漆废气的八种处理方法

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-06-11 17:08

喷漆废气的八种处理方法
 
你对喷漆废气的八种处理方式了解多少?下面教你八种处理喷漆废气的方法。
 
目前,喷漆有机废气的喷漆废气处理工艺主要有:水喷淋法、隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子体催化氧化法、吸附法和光催化法。
 
1.水喷淋法
 
其原理是在废气上水喷淋,使废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,从而达到将污染物从清洁气体中分离出来的目的。
 
优点:水资源易得,过滤沉淀后可重复利用,大大减少了水资源的浪费。水喷淋处理大颗粒组分效率高,常作为废气处理的预处理。
 
缺点:净化效率低,不适合干料回收;如果循环水处理不好,很容易造成二次污染。
 
2.吸附法
 
有机气体分子吸附在多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等表面,然后净化。
 
优点:活性炭吸附器适用范围广,操作简单,投资成本低。
 
缺点:活性炭吸附器气压损失大,导致能耗高,吸附剂饱和点难以掌握,吸附剂容量有限,运行成本高。
 
3.隔离法
 
通过特殊的过滤材料,将其置于废气排放过程中,进行机械隔离,从而达到处理效果。
 
优点:漆雾处理效率高,无技术要求,操作简单。
 
缺点:有机物不能有效去除。
 
4.燃烧法
 
有机废气通过高温加热直接燃烧,达到废气净化的目的。
 
优点:操作简单,效率高,适用于处理高浓度废气
 
缺点:需要大量热能。比如甲苯的直接燃烧需要8000℃左右,消耗大量的能量,高温时容易产生NOX,造成二次污染。
 
5.吸收法
 
通过吸收液与废气的相互接触,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,从而净化废气。吸收溶液应单独处理。
 
优点:环保设备投资小,运行成本低,操作简单。
 
缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约50%。难以满足相关环保要求,适用于低浓度有机废气,有二次污染。
 
6.冷凝法
 
通过冷凝和冷却,当温度低于有害物质的凝点时,气态有害物质转化为液体,从空气中分离出来,得到净化。
 
优点:工业废气处理设备运行稳定,净化效率高。
 
缺点:投资大,对环境和运营商要求高,能耗过大,运营成本高。
 
7.低温等离子体催化氧化
 
等离子体是除固体、液体、气体之外物质存在的第四种状态,它是电中性的,宏观上具有很高的导电性。低温等离子体技术中有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞,产生大量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击,被原子键激发断裂,形成小碎片群或原子;o,oh,HO2,O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应,使有机分子氧化降解为CO、CO2和HO2。
 
优点:适用性广,适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm)和高毒性、高气味的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。并且操作简单。
 
缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有不足。比如有害气体不能完全转化为无害气体,副产物多;并在氧等离子体下产生大量臭氧;能耗高;去除效率低等。
 
8.光催化法
 
光催化是一种以二氧化钛为催化剂的光催化过程,反应条件温和,光解迅速,产生CO2和H2O等产物,应用范围广泛,包括烃类、醇类、醛类、酮类、氨等有机物,可通过二氧化钛光催化去除。
 
优点:净化效率高,运行稳定,安全系数高,无更换耗材的缺陷。
 
缺点:废气处理环保设备一次性投资大,适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
 
注意:
 
(1)活性炭吸附法的净化率可达95%以上,如果没有再生装置,运行成本太高;
 
(2)液体吸收法的净化率只有60%-80%。这种有机废气处理方法吸收效率低,夹带油雾,一般难以达到国家排放标准,存在二次污染问题;
 
(3)催化燃烧法净化率可达95%,但适用于处理高浓度、小风量、高废气温度的有机废气,而喷漆废气中“三苯基”的浓度一般低于300mg/m3,因此催化燃烧法不适合处理。
 
综上所述,各种方法各有利弊。一个优秀的废气处理工艺必须高效、实用、低能耗且易于操作。实践证明,没有一种方法能够达到高效处理的目的,因此本方案采用组合式二次除尘来达到工业有机废气的处理效果。