喷漆漆雾中VOC废气的处理方法
喷漆作业中涂料和溶剂雾化形成的两相悬浮物扩散到周围空气中，污染空气。喷漆漆雾中VOC废气的处理方法是收集和分离喷漆漆雾与污染空气，提高喷漆质量，改善喷漆环境，满足VOC环保排放要求的重要方法。
喷漆废气主要由两部分组成，一部分是液态漆雾，另一部分是气态VOC(VOC)。
目前，喷漆漆雾中VOC废气的处理方法主要有热破坏法、变压吸附分离净化技术、吸附法和氧化处理法。
喷漆漆雾VOC废气处理的热破坏方法
热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或者利用合适的催化剂加速VOC的化学反应，从而降低有机物浓度，使其不再有害的处理方法。
热销毁法对低浓度有机废气的处理具有******的效果，因此在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧有机废气的热处理效率相对较高，一般达到99%。催化燃烧是指在催化床的作用下，加速有机废气的化学反应。与直接燃烧相比，该方法耗时少，是净化高浓度低流量有机废气的选择。
活性炭吸附法处理喷漆漆雾VOC废气
废气中的VOC被吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构捕获。含有VOC的有机废气通过活性炭吸附器，在此VOC被吸附剂吸附，废气经过净化后排入***气。
碳吸附法主要用于回收脂肪烃和芳香烃、***多数含氯溶剂、常用的醇类、一些酮类和酯类等。
碳吸附达到饱和后，饱和碳床脱附再生；通入水蒸气加热碳层，吹走VOC，与水蒸气形成蒸汽混合物，一起离开碳吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，将蒸汽冷凝成液体。
对于水溶性VOC气体，液体混合物经精馏提纯；水不溶性VOC气体由沉降器直接回收。比如涂料中使用的“三苯基”与水不混溶，可以直接回收利用。
活性炭吸附技术处理废气的环保设备主要用于废气中成分相对简单、有机物回收价值高的情况，适用于喷漆、印刷、粘合剂等低温、低湿度、排气量***的场合，尤其适用于卤化物的净化和回收。
喷漆漆雾VOC废气处理的冷凝方法
废气被分离并直接回收。但在这种情况下，离开冷凝器的废气仍然含有高浓度的VOC，无法达到环境排放标准。为了获得较高的回收率，系统需要较高的压力和较低的温度，用于废气处理的环保设备成本显著增加。
这种处理方法主要适用于高浓度低温有机废气的处理。
一般适用于高VOC含量(百分之几)和少量气体的有机废气的回收处理。由于VOC多为易燃易爆气体，气体中的VOC含量不会因爆炸极限而过高，因此要达到较高的回收率，必须采用极低温冷凝介质或高压措施，这必然会增加设备投资和处理成本。因此，这种技术通常被用作初级处理技术，并与其他技术相结合。
热氧化法处理喷漆漆雾VOC废气
如果通过燃烧消除有机物，其运行温度高达700℃-1000℃，必然会有较高的燃料成本；为了降低燃料成本，有必要回收热量。有两种方式:传统的分区传热和新的非稳态蓄热技术。
隔膜热氧化是用管式或板式隔膜换热器捕捉净化废气的热量，可以回收40%-70%的热能，用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热后，废气通过火焰达到氧化温度，并得到净化。分区换热的缺点是热回收效率不高。
RCO再生催化燃烧净化装置采用了一种新的非稳态传热方式。主要原理是有机废气和净化废气交替循环，反复改变流向来捕捉热量。RCO再生催化燃烧装置提供极高的热量回收。
催化燃烧法处理喷漆漆雾VOC废气
喷漆废气通过阻火器进入催化净化装置，在板式换热器中与高温尾气进行热交换。预热后的废气进入加热室(装有电加热管)进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床。在贵金属铂和钯催化剂的作用下，有机溶剂被完全氧化分解成H2O和CO2，释放出***量反应热，可以维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。
板式换热器在高温废气和进口低温废气之间进行换热，部分热量被回收，降低了预热能耗。回收部分热量后的高温尾气在引风机的作用下通过排气管排出。
系统达到热平衡后，电加热装置自动关闭。之后，废气处理设备依靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，催化燃烧持续到结束，不需要额外的能量。考虑到废气处理设备需要维护，在过滤阻火器前设置旁通管和旁通阀。
在使用有机溶剂的行业，如汽车喷漆、印刷等，有机溶剂浓度低，风量***。如果采用这些方法，将会使用巨***的设备，消耗***量的资金。目前主要采用以下方法处理这类低浓度、***风量的有机废气。
喷漆漆雾VOC废气的生物处理方法
生物除臭利用微生物分解有机溶剂。人们关注它是因为它能耗低，运行成本低。尤其在欧洲，德***是技术发展的中心，其应用实例逐渐增多。
