【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技能专家详解（下）
近年对喷涂废气处理经历进行总结和技能不断创新，现对其工艺、设备详解如下。
喷漆室、晒干室有机废气的管理计划
喷漆室、晒干室排出的气体为低浓度、***流量常温废气，污染物的***要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。现在，***外较为老练的办法是：先将有机废气浓缩以削减需处理的有机废气总量，先选用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气选用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的办法进行处理。
1、活性炭吸附——脱附净化设备
选用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,行将***风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以到达净化空气的意图，当活性炭吸附饱满后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，到达废热运用和节能的意图。整套设备由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
活性炭吸附--脱附净化设备依据吸赞同催化燃烧两个基本原理规划，选用双气路接连作业，一个催化燃烧室，两个吸附床替换运用。先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较本来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必外加热。燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满意燃烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。再生后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既合适于接连操作，也合适于接连操作。
技能功能及***色：
功能安稳，结构简洁，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于***风量下运用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能作用显著。缺陷是，活性炭运用寿命短，运转本钱高。
2、沸石转轮吸附脱附浓缩设备
沸石的***要成分为：硅、铝，具有吸附才能，可作为吸附剂运用;沸石转轮便是运用沸石***定孔径关于有机污染物具有吸附、脱附才能的***性，使本来具低浓度、***风量的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，能够下降后端终处理设备的运转本钱。其设备***性合适处理***流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺陷是前期出资高。
沸石转轮吸附-净化设备是一种可接连进行吸赞同脱附操作的气体净化设备。沸石转轮两边由***制的密封设备分红三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。该体系的作业进程是：沸石转轮以较低的速度接连滚动，循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、***风量的废气接连不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOCs被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂跟着转轮的滚动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风接连地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOCs在解吸区受热脱附完成再生，VOCs废气随热风一同排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可从头进行吸附，跟着转轮的不断滚动，吸附、解吸、冷却循环进行，保证废气处理继续安稳的运转。
沸石转轮吸附脱附浓缩设备实质上是一个浓缩器，通过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分红两个部分：能够直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。能够直接排放的洁净空气，能够进入喷漆空调通风体系进行循环运用;高浓度的VOCs气体，其浓度***约为进入体系前VOCs浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV收回式热力燃烧体系(或其他设备)进行高温燃烧处理，燃烧发生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分运用，到达节能减排的作用。
技能功能及***色：
结构简略，保护便利，运用寿命长;高吸、脱附功率,使本来高风量、低浓度的VOCss废气，转换成低风量、高浓度的废气,下降后端终处理设备的本钱;沸石转轮吸附VOCs所发生的压降极低，可******削减电力能耗;全体体系采预组及模块化规划，具有了***小的空间需求，且供给了继续性及无人化的控制形式;通过转轮浓缩后的废气，可到达***家排放规范;吸附剂运用不可燃性疏水沸石，运用更安全;缺陷是一次性出资较高。
