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【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技能

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2020-06-29 08:45

【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技能专家详解(上)
 
 
 近年对喷涂废气处理经历进行总结和技能不断创新,现对其工艺、设备详解如下。
喷涂流水线是工业制作进程中发作“三废”***多的环节,其间喷涂废气是涂装“三废”的***要部分。涂装车间的废气***要是涂猜中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分化物,统称为蒸发性有机化合物(VOCs),其成份***要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人假如长时间吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘乃至肺气肿等缓慢呼吸道疾病,是现在公认的激烈致癌物。除此之外,有机废气对光化学烟雾、酸雨的构成起着十分重要的作用。为削减涂猜中的VOCs,开发了水性涂料和粉末涂料,但水性涂猜中仍含有必定份额的有机溶剂。为此,各***公布了相应的法则,约束该类气体的排放,我***于1997年公布并施行的GB16297《***气污染归纳排放规范》,限制了33种污染物的排放限值,其间包含苯、甲苯、二甲苯等蒸发性有机溶剂。
  近年来,跟着人们环保认识进步,环保法规不断完善与法律力度不断进步,工业出产厂在新建涂装线中需装备废气处理设备,对老的涂装线也在逐渐弥补废气处理设备,废气经过处理合格后才干排放。针对不同的涂装废气,不同的厂家选用了不同的办法,下面就工业涂装废气处理技能进行初浅的剖析讨论。
依据工业涂装出产工艺,涂装废气***要来自于喷涂、枯燥进程。所排放的污染物***要为:喷漆时发作的漆雾和有机溶剂,枯燥蒸发时发作的有机溶剂。漆雾***要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所运用的涂料共同。有机溶剂***要来自于涂料运用进程中的溶剂、稀释剂,******部分属蒸发性排放,其***要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。所以涂装中排放的有害废气的***要发作源为喷漆室、晒干室、烘干室。
 
 一、工业喷涂出产线废气处理办法
  烘干进程有机废气处理计划
电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体归于高温、高浓度废气,合适选用焚烧的办法进行处理。现在烘干进程常用的废气处理办法有:蓄热式热力氧化技能(RTO)、蓄热式催化焚烧技能(RCO)、喷淋塔和转轮吸附浓缩归纳处理体系。
  (1)蓄热式热力焚化炉(RTO)
蓄热式热力氧化设备(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度蒸发性有机废气的节能型环保设备。适用于***风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO设备不需增加辅佐燃料;净化率高,两床式RTO净化率能到达98%以上,三床式RTO净化率能到达99%以上,并且不发作NOX等二次污染;全主动操控、操作简略;安全性高。
 
  蓄热式热力氧化设备选用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器收回热量。由陶瓷蓄热床、主动操控阀、焚烧室和操控体系等组成。***要***征是:蓄热床底部的主动操控阀别离与进气总管和排气总管相连,蓄热床经过换向阀替换换向,将由焚烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床选用陶瓷蓄热资料吸收、开释热量;预热到必定温度(≥760℃)的有机废气在焚烧室焚烧发作氧化反响,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个焚烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回,热收回率***于95%;处理有机废气时不必或运用很少的燃料。
  长处:在处理***流量低浓度的有机废气时,作业本钱十分低。
  缺陷:较高的一次性出资,焚烧温度较高,不合适处理高浓度的有机废气,有许多运动部件,需求较多的保护作业。
 
(2)蓄热式催化焚烧设备(RCO)
 
富【喷涂废气处理设备——蓄热式催化焚烧设备】
 
  蓄热式催化焚烧设备(RegenerativeCatalytic Oxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。RCO处理技能***别适用于热收回率需求高的场合,也适用于同一出产线上,因产品不同,废气成分常常发作变化或废气浓度动摇较***的场合。***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理,可将动力收回用于烘干线,然后到达节约动力的意图。
蓄热式催化焚烧管理技能是典型的气-固相反响,其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化氧化进程中,催化剂外表的吸附作用使反响物分子富集于催化剂外表,催化剂下降活化能的作用加快了氧化反响的进行,进步了氧化反响的速率。在***定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发作无焰氧化焚烧,氧化分化为CO2和水。并放出很多热能。
RCO设备***要由炉体、催化蓄热体、焚烧体系、自控体系、主动阀门等几个体系构成。在工业出产进程中,排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀,经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体***要经过陶瓷资料层预热后发作热量的储藏和热交换,其温度简直到达催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其间部分污染物氧化分化;废气持续经过加热区(可选用电加热方法或天然气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反响,即反响生成CO2和H2O,并开释很多的热量,以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入陶瓷资料层,收回热能后经过旋转阀排放到***气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业,一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环进程,热量得以收回。
 
  长处:工艺流程简略、设备紧凑、作业牢靠;净化功率高,一般均可达98%以上;与RTO比较焚烧温度低;一次性出资低,作业费用低,其热收回功率一般均可达85%以上;整个进程无废水发作,净化进程不发作NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套运用,净化后的气体可直接回用到烘房运用,到达节能减排的意图;
  缺陷:催化焚烧设备仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜选用,对含氯元素的废气也不能运用,由于宜发作催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。
  一般来说RCO按浓缩工艺包含两类:活性炭吸附脱附+催化焚烧 )