工业废气处理用***质镀锌板表面生产的控制方法
工业废气处理用***质镀锌板表面生产的控制方法
镀锌钢板是目前钢材市场上非常流行的一种产品。随着镀锌技术的进步和镀锌产品应用的推广，对镀锌板表面质量的要求越来越高。表面等级在FB以上的镀锌板用于家用电器和汽车。锌层厚度一般在Z80 ~ Z140之间。基本控制点如下:
1. 处理速度
对于普通镀锌产品，生产速度随着带材厚度的减小而增***。但对于高表面镀锌板，随着生产速度的提高，锌层厚度相对较薄，这不可避免地会导致气刀压力的增加，而带钢的锌流缺陷更为严重。
生产分析表明，当带钢厚度***于0.7mm时，生产速度与带钢厚度成反比。当直径小于0.6mm时，应适当降低生产速度。
2. 锌流型
锌流态是高表面镀锌板生产中存在的主要问题。锌槽内铝的形成是锌流型形成的根本原因。
1)在线酸轧的要求。
反射率低于60%，无论如何控制镀锌机组清洗段，铝含量都不能低于0.22%;在提高镀锌机组清洗段导电性的前提下，反射率为60-80%，铝含量可降低到0.16-0.22%
2)镀锌机清洗部分要求
提高镀锌机组清洗段的清洗能力，处理残留物是必要的。电解段一般不小于60ms/cm，冲洗段不小于45ms/cm，清洗冷硬板。
3)将带钢温度放入锌锅中
用于常规规格带钢温度控制在锌锅内(465 + 5℃)，但对于薄、薄锌层产品(0、0.4 mm、Z80)，带钢表面温度严重流动，且锌层微裂纹。当带钢温度达到440℃或降低到490℃时，锌裂纹基本可以消除。但考虑锌的流线，490℃是***合适的。
3.光整整机问题
当带钢通过精轧机时，在轧制力的作用下，金属沿长、宽方向流动。当金属在宽度方向流动受阻或不一致时，带钢会出现黑线。主要措施:
1)增加精整机前后张力。
2)增加精轧机的抗皱辊高度，并随着带材的细化而增加高度。
4、其他
除了以上几点。传统的退火炉轧辊表面清洗、轧辊系统位置偏差、氢含量等因素也直接影响带钢表面状况。因此，建议在生产前根据设计工艺参数提前使用过渡线圈，并采用油石抛光的方法进行生产评价。
