运行前喷漆废气处理的调试
运行前喷漆废气处理的调试
1. 添加足够的润滑油清洗设备、油箱和润滑部件。
2、手动车削,运动部件应简单灵活。
3.测试运行电气部分。为了确定电机的旋转方向是否正确,可以先取下皮带或取下联轴器,使电机空转,确认后与主机连接。电机皮带应受力均匀、有弹性、合适。
4、检查尾气净化设备安全装置,确保正确可靠,制动机构和锁紧机构应适当调整。
5. 各操作手柄转动灵活,定位准确,将手柄置于“停止”位置。
6. 试运转中需要高速运转的零件(如磨床砂轮)应无裂纹、碰撞损坏等缺陷。
喷漆废气处理
7. 清除设备部件移动路线上的障碍物。
空载试验的目的是检验设备的安装精度是否可靠和可靠。空操作应逐步进行,从部件到部件,从部件到整机,从单机到全部自动线。经过几次“点动”和正确观察,机器将正式启动,并逐渐由低速增加到高速。其测试检查内容如下。
(1)各种变速操作,从低速到高速逐级检查,每次变速运行时间>2分钟。
(2)轴承温度。在正常润滑条件下,轴承温度不得超过设计规范或规范。
(3)喷漆废气处理在运行时传动噪声<85dB,精密设备<70dB,应无冲击声。
(4)检查进给系统的稳定性、可靠性,检查机械、液压、电气系统的工作情况以及在零件低速运行或进给均匀性,不允许出现爬行现象。
(5)各种自动装置、联锁装置、分度机构和联动机构的动作协调无误。
6 .各种保险、倒车、限位及自动停车安全保护装置灵敏可靠。
7整机连续空运转时间应符合表2-1的规定,运转过程中不应出现故障和停机现象,自动循环休息时间