喷漆废气处理的常用方法
针对喷漆废气处理的问题，为您准备了一篇关于喷漆废气处理的常用方法和***缺点的介绍。目前，有机废气的处理技术主要有八种:水喷淋、隔离、燃烧、吸收、冷凝、等离子体催化氧化、吸附和光催化。
1.水喷淋法
其原理是向废气水喷淋，使废气中的水溶性或***颗粒成分沉降下来，从而达到将污染物从清洁气体中分离出来的目的。
***点:水资源易得，过滤沉淀后可重复利用，******减少了水资源的浪费。水喷淋处理***颗粒组分效率高，常作为废气处理的预处理。
缺点:净化效率低，不适合干料回收；如果循环水处理不***，很容易造成二次污染。
2.吸附法
有机气体分子吸附在多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等表面，然后净化。
***点:应用广泛，操作简单，投资成本低。
缺点:系统风压损失***，导致能耗高，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本高。
3.隔离法
通过***殊的过滤材料，将其置于废气排放过程中并进行机械隔离，从而达到处理效果。
***点:漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。
缺点:有机物不能有效去除。
4.燃烧法
有机废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。
***点:操作简单，效率高，适用于处理高浓度废气
缺点:需要***量热能。比如甲苯直接燃烧需要800℃左右，消耗***量能源，高温下容易产生NOX，造成二次污染。
5.吸收法
通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，从而净化废气。吸收溶液应单***处理。
***点:投资小，运行成本低，操作简单。
缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不高，约50%。难以满足相关环保要求，适用于低浓度有机废气，存在二次污染。
6.冷凝法
通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的凝点时，气态有害物质转化为液体，从空气中分离出来并得到净化。
***点:运行稳定，净化效率高。
缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。
7.低温等离子体催化氧化
等离子体是除了固体、液体和气体之外物质存在的***四种状态，它是电中性的，宏观上具有很高的导电性。等离子体包含***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击，被原子键激发和断裂，形成小碎片团或原子；o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应，***后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。
***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。且操作简单。
缺点:单***的低温等离子体技术在处理有害气体方面仍然有其缺点。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生***量臭氧；高能耗；去除效率低等。
8.光催化法
光催化是以二氧化钛为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产生CO2和H2O或其他产物，应用范围广泛，包括碳氢化合物、醇类、醛类、酮类、氨类等有机物，可通过二氧化钛光催化去除。
***点:净化效率高，运行稳定，安全系数高，无更换耗材的缺陷。
缺点:一次性投资***，适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理。
注意:
(1)活性炭吸附法净化率可达95%以上，如果没有再生装置，运行成本太高；
(2)液体吸收法的净化率只有60%-80%。这种方法实际上吸收效率低，夹带油雾，一般难以达到***家排放标准，存在二次污染问题；
(3)催化燃烧法净化率可达95%，但适用于处理浓度高、风量小、废气温度高的有机废气，而涂装废气中“三苯基”的浓度一般低于300mg/m3，因此催化燃烧法不适合处理。
综上所述，各种方法各有利弊。一个***的处理过程必须高效、实用、低能耗且易于操作。实践证明，没有一种单一的方法可以达到高效处理的目的，因此本方案采用组合式二次除尘，达到***高效的处理效果。
