喷漆废气处理方法
目前***内喷漆废气处理方法有很多，常见的有植物液气化学反应、水喷淋、冷凝、氧化、等离子、催化燃烧、活性炭吸附等。这些喷漆废气处理方法的***缺点是什么？
植物液气化学反应
利用高效喷淋塔高效去除喷淋废气中的漆渣和油雾，利用植物液进行洗涤，可以降低漆渣和油雾的粘度，提高喷淋洗涤塔的去除效率。采用高活性生物废气净化塔可以保证废气指标达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周围环境的影响。有效去除苯、酯、酮、非甲烷总烃、VOC等有机废气。成本低，无安全隐患，无二次污染。
水喷淋
喷漆废气处理喷涂技术广泛应用于***气污染治理，并已在水幕柜等喷涂工艺中得到应用。其原理是通过在废气排放中水喷淋，水溶性或***颗粒沉降，实现污染物与清洁气体的分离。本实用新型的***点是水资源简单，沉淀过滤后可同时重复使用，减少了水资源的浪费。水喷淋处理***颗粒的效率非常高，通常用于废气处理的预处理。
冷凝法
喷漆废气经直接冷凝或吸附、浓缩、冷凝处理后，冷凝液经分离回收有价有机物。该方法用于高浓度、低温、低风量的废气处理。但由于投资***、能耗高、运行成本高，这种有机废气处理方法一般不用于净化喷漆废气。
等离子法
利用含有高能活性基团的等离子体分解废气分子生成二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。但该方法不适用于易燃易爆喷漆有机废气的处理，存在安全隐患，环保设备后期维护复杂。
直接燃烧法
用石油或天然气作为辅助燃料，将混合物燃烧加热到一定温度(700℃- 800℃)，阻止燃料燃烧产生的一些有害气体。该方法废气处理工艺简单，设备投资少，能耗高，运行成本高。
催化燃烧法
在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在低温下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到废气处理的目的。然而，当用于风量***的低浓度废气时，成本高，运行成本高。
活性炭吸附法
有机气体直接用活性炭吸附，具有吸附塔简单、投资少、操作方便等***点，但活性炭需要经常更换。设备风阻***，风机风压高，耗电量***。活性炭使用后更换及后续处理麻烦。饱和后，喷涂间排气困难，影响产品质量。
