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喷漆车间废气处理方案——催化燃烧设备的选择

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-04-02 11:33

喷漆车间废气处理方案——催化燃烧设备的选择
 
汽车喷漆车间生产中,喷漆室和烘干室一般同时工作。虽然烘干室废气浓度和温度较高,但烘干室的风量较小(约为喷漆室的1/8 ~ 1/12),因此汽车喷漆车间产生的VOCs废气一般采用两段废气混合集中处理,废气特性基本属于低温、低浓度、大气量、易吸附的VOCs废气。基于汽车喷漆生产过程中产生的VOCs废气的特点和我国目前的高排放标准,例如北京市工业喷漆废气排放标准要求非甲烷总烃≤50mg /m3,总VOCs处理效率≥90%。根据处理系统的一次性投资、长期运行费用、环保和排放标准,合理的废气处理技术是“废气吸附浓缩净化+脱附废气高温热氧化”的联合处理方案。
吸附浓缩方案及吸附剂的选择
废气浓度一般用质量标准状态下的体积浓度(C)表示,根据公式(1)计算:
C = m/Q公式(1)
其中:C——标准状态下废气中挥发性有机化合物的质量浓度,单位为毫克/立方米(mg/Nm3);M—废气中污染物的总质量,单位为毫克;Q—废气总风量,单位为标准状态下的体积Nm3。
用于吸附浓缩的吸附剂一般包括分子筛和活性炭,即大风量低浓度的废气吸附后达标排放,再生气体再生后在动态吸附饱和区气体体积会减少数倍,但再生气体中污染物浓度会增加数倍(污染物按总质量m会略有减少,但实际上会受到浓缩介质的影响),从而达到系统处理合理能耗的目的。
活性炭的吸附能力强于分子筛,但随着使用时间和再生次数的增加,活性炭设备的吸附能力会明显降低。活性炭经过脱附再生后处理效率虽然能得到有效提高,但在7天的运行周期内下降较快,很可能最后几天达不到标准。即使再生脱附,吸附效率也会明显下降,所以300d左右必须更换。因此,为了保证稳定的吸附处理效率,沸石分子筛是喷漆行业VOCs废气处理中使用的主要吸附剂,疏水改性沸石分子筛的应用进一步增加了其使用价值,浓缩过程主要是转轮吸附浓缩过程。
催化燃烧设备原理:
催化燃烧法,简称RCO,在催化剂的作用下,在200 ~ 400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O,是净化烃类等有机废气和消除恶臭的有效手段之一。广泛应用于化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、喷漆生产等行业的有机废气净化,特别是回收价值很小的有机废气净化。与热燃烧方法相比,催化燃烧需要的辅助燃料更少,能耗更低,设备和设施更小。蓄热式焚烧炉具有高效回收能量的特点和低温催化反应的优点。催化剂放置在蓄热材料顶部,达到最佳净化效果,其热回收率高达95%。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层,回收热能后通过回转阀排入大气,净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行,自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤,热量可以回收。