用于硝化纤维素、二甲苯、丁醚、乙酸乙酯、乙醇、异戊酯、辛酯、二丁酯、轻质碳酸钙、固体和液体原料，三辊揉制机和磨床的生产，开型，送出***量二甲苯有机废气。二甲苯在***气压力下,易燃,易挥发液体,沸点144℃,25℃的熔点。
干燥的漆包线、***缘材料、印刷等行业的高浓度苯类气体的排放通常催化燃烧方法,因为油漆生产间歇排放废气,条件下的空气在二甲苯废气浓度很低,显然间歇排气催化燃烧方法的选择并不是原因,和选择吸附过程。活性炭吸分离二甲苯的吸附能力不高，但吸附能力较低，阻力***，再生度不高，再生时间长，条件复杂，碳损失***。纤维活性炭的吸附能力很***，有害气体组分的吸附能力是传统颗粒产品的1 ~ l0倍。与此同时，纤维活性炭的吸附效率高，吸附装置可以小型化，减少碳的加工成本。
涂布生产厂是一个小工厂，不能提供蒸汽吸收吸附剂，如对机组的分辨率，装卸，运输问题和损失，高成本。为了使工艺流程适合于小厂，本工序采用加热减压减压来解决苯废气，然后活性炭被间接加热到100度。
导热油无毒无味，无污染，粘度适中，热效率高，可回收利用。传统的蒸汽煤层在受潮后的分析过程中受到潮湿的影响，水分含量高达40，植物无条件提供热空气干燥，吸附能力******降低，而有机溶剂中浓缩的水会带来二次污染。加热减压过程可以克服水汽再生的不足。
生产系统为非连续生产，间歇排放低浓度和***流量，有几个工作面，用于在风条件下净化活性炭吸附法。油烟废气处理设备制造商认为活性炭纤维作为吸附剂，使用0。25 ~ 0。3m/ s、5000m / h流量的流量可以有害气体逸入风道，车间符合卫生标准。采用负压吸力，源点和除尘器距离不同，各吸入管的气流压力损失是不同的。为了排气口气体不会泄漏，控制门设置在每个吸水管的进口处。
采用蓄热式吸附塔的外壳，通过电热杆加热，使热传导油慢慢加热，用旋转叶片水和冷真空泵降低活性炭纤维中二甲苯的减压。在剥离后，热气被真空泵吸进冷却器。冷却后，气体从气液中分离出来，液体填充桶又被送回原料车间，气体又回到吸附塔上，再次吸附。
