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焦化厂异味废气处理技术分析

来源:未知    作者: admin; 发布日期:2019-12-31 15:55

焦化厂异味废气处理技术分析
指南:焦化厂异味废气是焦化生产过程之中遇到的问题。焦化生产过程之中焦化厂的异味和废气如何处理?今天,我们将为您进行全面的分析。
焦化厂异味废气是焦化生产过程之中遇到的问题。焦化生产过程之中焦化厂的异味和废气如何处理?今天,我们将为您进行全面的分析。焦化厂在生产过程之中,由于介质流量、温度和压力的变化,含有VOCs的尾气很容易逸出。这些无组织废气成分复杂,含有不同刺激性、腐蚀性、异味甚至致癌致畸作用的有害成分,是焦化厂异味的主要来源。
选择处理方案的基本要素
 
根据废气成分(含水分、固体物、油类物质、处理难度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。
其它高温离子焚烧处理方案
。如凹版印刷、塑料印刷、油漆、化工合成、石油化工、香料、香料等行业。
在下列情况之下,需增设旋风除尘装置:,含颗粒工业废气,如涂料工业废气。
在下列情况之下添加冷凝器:如果废气温度超过70℃且含有***量水,则添加冷凝器。
在下列情况之下,需要增加气液(油)分离装置:
1。含油工业废气,如垃圾焚烧装置排放的尾气。
2。它含有很多水。
下列情况需要防爆阻火器(天然气防爆阻火器)、防爆井、爆破片
废气之中含有易燃易爆成分,要求工作场所的所有防爆要求。
高温等离子体焚烧技术
是一种在***定条件之下的高频(30kHz)高压(100000伏)***功率电源。工业废气在反应器之内从常温急剧上升到3000℃高温。在高温和高电位的双重作用之下,有机污染物(VOCs)瞬间电离并完全裂解。在高温等离子体焚烧之后,工业废气之中的VOC被裂解成碳、二氧化碳、水蒸气和其他简单物质。
高温等离子体焚烧技术可以处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、固体和石油等工业废气。
废气处理设备工艺流程焦化厂异味废气处理技术分析天然气防爆阻火器(定做):本产品适用于输送可燃气体、加热炉燃料气、液化石油气的管网,煤矿瓦斯和民用瓦斯,为防止异常情况下管道之内火焰反向传播,防止内部火焰随易燃易爆气体进入装置,防止设备管道栋火焰传播,避免发生灾难性事故。
根据金属波纹板间隙对管道之中传播的亚音速或超音速火焰具有淬火作用的原理,设计制造了该产品。
阻火器配有配套法兰,法兰采用20钢为化工部hg20592-97标准的主要材料,波纹型阻火器芯采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。
焦化厂异味废气处理技术分析工作原理
阻火器由许多细小、均匀或不均匀的通道或气孔组成,这些通道或气孔可以通过气体。这些通道或孔的要求尽可能小,只要它们能通过火焰。火焰进入阻火器之后,分成许多小的火焰流并熄灭。火焰熄灭的机理是传热和壁面效应。
与传统的RTO(天然气焚烧法)相比,“高温等离子体焚烧”技术具有下列***点:
1。废气连续处理(天然气RTO为间歇工作模式)。这对于垃圾焚烧尾气、凹版印刷有机废气的处理和应用尤为重要。
2。广谱:可处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含***量水、固体、石油等工业废气,达到标准排放
3,不消耗天然气,不产生碳排放问题。没有阀门和其他活动部件,可以在没有任何故障的情况之下运行数万小时。
四。风阻小,能耗低:处理2万m3h燃气RTO,需要90kw引风机克服陶瓷蓄热室的风阻。
而容量为20000 m3h的高温等离子体焚烧设备(25kw)和引风机(21kw)仅消耗46kw。
当VOCs排放浓度小于200mgm3时,采用低功率密度高温等离子体处理设备,万m3电耗仅为10kW。
无论从资金投入还是运行成本来看,该方案都远***于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5个。高能效比:节能。高温等距设备排气口温度仅比入口高几十度。
6。******的处理效果:二恶英等难溶物质瞬间完全分解,达到排放标准。(这是垃圾焚烧尾气之中二恶英排放的理想解决方案)
 7。在低温等离子体设备之中没有臭氧排放问题(臭氧排放问题)。
8个。经济适用:同规格高温等离子体焚烧设备价格低于燃气焚烧RTO的一半,运行费用低于燃气焚烧RTO的一半。
9号。占地面积小,自动化程度高,省力,运行成本低。
10个。无二次污染。没有异味,这是人口稠密地区的重要考虑因素。
11号。天然气焚烧的RTO昂贵,消耗***量的天然气和氧气,增加了二氧化碳和一氧化碳的排放量,并具有***二次污染考虑,因此无法应对日益严格的环境保护标准。由于其工作机理和结构缺陷,在易燃易爆场所使用天然气焚烧法或废气之中含有可燃成分时,应考虑防爆问题。在天然气的运输和储存过程之中,可能存在泄漏引起的安全问题。高温等离子体焚烧技术在工业废气处理之中的应用是一次划时代的技术变革。高温等离子体焚烧技术将逐渐取代天然气RTO,成为一种新的工业。