工业废气处理流程
除了油
1. 在生产过程中去除黑色金属工件表面的油污，采用罐浸法。碱液洗涤配方:4%氢氧化钠、4%磷酸钠、4%磷酸三钠、OP - 10乳液0.3%，温度90 ~ 95℃，加工时间5 ~ 8分钟。加工后查看:洗完后用刷子刷一下，目视检查油是否到网。
2. 去除有色金属工件表面油污，采用罐浸法。本品为KL - 13型脱脂除锈增效剂(该增效剂为白色粉体)，使用浓度:份额为2%，抗水温***于5℃(如加热处理速度加快)，时间5 ~ 10分钟，浴液PH: 7。
3.塑料制品外观除油，采用罐浸法。选用KL - 16型脱蜡粉，使用浓度:份额为5%，水温为40 ~ 65℃，5 ~ 10分钟。
4. 清洗(去油后用水清洗)
除锈
酸洗溶液配方:工业盐酸，浓度31%，缓蚀剂3%，温度:常温。处理时间:3~8分钟，检查方法:目测清洗后是否有锈斑。
2. 清洗(除锈后用水清洗)
看
用于磷化前的外观处理，采用槽浸法(表面制备为白色粉末)。混合罐液时，逐渐增加1~ 3kg /吨的用量，混合后使其溶解。表中制备的工作条件为PH值7.5~9.5，温度:常温，随时半分钟。
磷化
采用锌磷化液对钢表面进行磷化处理，采用罐浸法。
1. 罐内溶液制造:向罐内加入3/4体积的水，以25~30 kg/吨的速度加入试剂A，然后加入溶于热水的氢氧化钠(以0.7 kg/吨的速度)，**加水到工作液面确认酸度。
2. 使用工艺参数:18 ~ 35分总酸度、游离酸度为0.5 ~ 1.5,加速器2 ~ 3点,温度35 ~ 45℃,磷浸出时间5 ~ 10分钟,看到:水洗,视觉无聊瓷砖后应显示灰色,磷化膜结晶和详细,没有斑点,和磷酸盐的位置等氧化物固体沉淀物残留,清洗磷化应该完成后,应清洗后敏捷无聊。
3.磷化溶液管理:总酸度增加磷化液连续使用可以稀释后,总酸度,每1.6公斤/吨增加代理可以增加1 B .游离酸度上升/下降0.4公斤/吨氢氧化钠游离酸度1点,每6公斤/吨游离酸度下降到B,游离酸度可以增加1点。低熔体温度增加或B或C代理人代理添加太多,游离酸度可能低于0.4,出现这种情况应每0.9公斤/吨增加B代理,游离酸度上升0.1点,当更多的C代理生产彩色胶片,它可以引发或加热加速自然蒸发。
4. 清洗(磷化后用水清洗)
5. 镗孔(磷化、清洗使涂装工件镗孔)
