喷漆废气处理工艺及方法
工业生产中产生的废气需要经过处理后才能排放。由于废气种类繁多，处理工艺也在不断改进，净化废气的方法有很多。那么，喷漆废气处理的主要处理工艺有哪些？很多处理方法的***缺点是什么？让我们详细了解一下“喷漆废气处理的处理工艺和方法”。
喷漆废气处理技术。
目前，有机废气的处理技术主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。
1.隔离方法:在废气排放过程中放置***殊的过滤材料，进行机械隔离，以达到处理效果。
***点:漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。
缺点:有机物不能有效去除。
2.燃烧方法:有机废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。
***点:净化效率高，可达95%以上。
缺点:需要***量热能。比如甲苯直接燃烧需要8000°C左右，消耗***量能源，高温下容易产生NOX，造成二次污染。
3.吸收法:通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，从而净化废气。吸收溶液应单***处理。
***点:投资小，运行成本低，操作简单。
缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不高，约50%。难以满足相关环保要求，适用于低浓度有机废气，存在二次污染。
4.冷凝法:当温度低于有害物质的凝点时，气态有害物质转化为液体，与空气分离，净化。
***点:运行稳定，净化效率高。
缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。
5.低温等离子体催化氧化法:等离子体是除固体、液体、气体之外物质存在的***四种状态，宏观上呈电中性，导电性高。等离子体包含***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。
由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基o、oh、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的冲击，受到激发，原子键断裂，形成小碎片团或原子。o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应，***后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。
***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。且操作简单。
缺点:单***的低温等离子体技术在处理有害气体时仍然有其缺点。例如，有害气体不能完全彻底地转化为无害气体，并且有许多副产品。并在氧等离子体下产生***量臭氧；高能耗；去除效率低。
6.吸附法:利用多孔活性炭、硅灰、无烟煤等的***表面余能，有机气体分子被吸附在其表面，从而净化。
***点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，应用广泛，操作简单，投资成本低。
缺点:系统风压损失***，导致能耗高，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本高。
几种喷漆废气处理方法的***缺点分析
一、活性炭吸附法运行成本高，维护成本高；废气可以回收利用。活性炭再生时，设备占地面积***，耗能***，成本高。当干燥室的废气温度较高时，需要先冷却，当喷涂室的废气中涂层雾较多时，需要先去除涂层雾。适用于常温、低浓度、废气量相对较少的喷漆废气处理。
二、催化燃烧法废气处理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比，它消耗的能量更少。应去除废气中的杂质，以防止催化剂中毒。催化剂长期使用，废气处理效率会相应降低。废气处理设备的成本较高。存在安全隐患。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、杂质少的场合。干燥室废气处理被广泛应用。
三、洗涤吸收法设备成本低，占地面积小；并且可以控制***量废气；无爆炸、火灾等危险，安全性***。与其他方法相比，喷漆废气的处理效率较低。洗涤吸收液中的废气成分需要进行二次处理；废气净化除味剂的选择应根据废气中的主要溶剂来确定。适用于温度低、废气量***的场合，也适用于干燥室和喷淋室混合废气的处理。
四、直接燃烧法废气处理效率高，一般废气燃烧后达到排放标准；废气处理可靠性高。然而，预热消耗更多的能量，成本也更高。应考虑防爆等安全措施，换热器和燃烧室设计复杂。适用于高含量、高温的废气处理。
五、光催化法彻底改变了传统活性炭吸附法运行成本高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，无更换耗材的缺陷。适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理。
