喷漆厂喷漆用活性炭吸附脱附+RTO催化燃烧装置
喷涂废气主要来自喷涂和干燥过程中涂层中含有的有机溶剂产生的挥发性废气。一般来说，介质涂层、表面涂层和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量***。具体到生产车间，有机废气***多的是喷漆室、烘干室、调漆室、烘干室等，但不同车间产生的废气成分不同。
根据喷涂处理的废气考虑运行成本和安全性，采用“活性炭吸附脱附+RTO催化燃烧”的核心工艺处理项目废气。
喷漆废气处理设备(水喷淋+干法过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧处理装置)工艺说明:
生产喷淋车间产生的有机废气由管道通过收集罩泵送到车间外部，然后进入中低效率过滤器的预处理设备，再进入RCO催化燃烧处理装置。废气***先通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒，然后将净化后的气体引入装有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(一个活性炭吸附床备用，一个活性炭吸附床备用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化，处理后的气体可以达到排放标准。该设备性能稳定，能够达到预期效果。运行一段时间后，吸附床达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程开始1小时，然后启动脱附再生系统对活性炭进行脱附再生(不更换活性炭)，脱附后的气体通过催化燃烧装置燃烧，产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体，整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
活性炭吸附饱和后可以用热空气脱附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通过控制脱附过程的流量，有机废气的浓度可以浓缩10-15倍。脱附气流由催化床燃烧机加热到300℃左右，在催化剂的作用下被点燃。催化燃烧过程的净化效率可达97%以上。燃烧后，产生CO2和H2O，并释放***量热量。一部分热量用于通过催化燃烧床中的换热器加热脱附后的高浓度废气，另一部分来自加热室的空气被活性炭脱附。
