车间喷漆专用废气处理设备详细方案
车间喷漆专用废气处理设备详细方案。喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成颗粒。喷涂时，部分油漆没有到达漆面，随着气流分散，形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)用于稀释油漆，以达到油漆表面并使其光滑。有机溶剂具有挥发性，在喷漆和风干过程中会逐渐挥发形成有机废气。
漆雾净化主要分为干法和湿法。
1漆雾干法净化技术
干法采用过滤净化法，喷漆室在漆雾净化系统引风机的抽吸下形成负压。在负压下，将漆雾引入漆雾过滤器，通过过滤棉、过滤板、滤纸等过滤材料过滤掉液态漆滴，从而去除漆雾。漆雾的干法净化效率可达9%以上。所用填充材料廉价易得，当过滤层漆膜饱和时可及时更换。干式喷漆室的***点是结构简单、通风和气压均匀、涂层损耗低、涂层效率高。由于不用水，不需要废水处理，运行成本低，彻底改变了喷漆间的油水污染。
1 2漆雾湿法净化技术
湿法净化包括水幕式、旋水式、无泵式等多种形式。
吸附法是有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达90%~95%。活性炭可分为颗粒状和纤维状。相比之下，颗粒活性炭的孔隙比较均匀，除了小孔外，还有0.5-5 μm的***孔，其比表面积一般为600-1 600 m2/g，处理后的气体需要由外向内扩散，通过距离较长，吸附和脱附较慢。氧化颗粒活性炭具有较强的亲和力，一般用于固定床活性炭吸附法。而纤维状活性炭的孔隙比表面小，比表面***。它是一个物理吸附过程，依靠分子之间的相互吸引，分子之间没有化学反应。孔隙直接对外开放，气体扩散距离短，吸附和脱附更快。一般用于吸附浓缩法。固定床活性炭吸附法适用于排放有机废气的浓缩。0-0 1毫克/平方米，风量为。0-48 000 m3/h项目；吸附浓缩法适用于有机废气的浓缩。一个。6 mg/ rrm，风量为。0 a 600 000m3/h项目。该方法适用于低浓度废气处理，无需回收污染物。活性炭热再生法是应用***广泛、工业上***成熟的活性炭再生方法。高温蒸汽可以用来脱附用过的活性炭中的杂质，恢复其原有的活性，从而实现再利用。
企业应尽量采用环保涂料，提高涂料利用率，减少涂料用量，以减少喷漆车间的废气排放。处理喷漆废气时，需要根据废气的实际浓度和风量选择合适的废气处理方法。燃烧法更适合浓度高、排放量小的废气；而喷漆室、挥发室、干燥室排出的废气由于空气交换量***，有机溶剂浓度非常低，所以活性炭吸附法适合这种低浓度、***排量的废气。生物处理法利用微生物的代谢作用处理中低浓度有机废气，具有适应性强、投资和运行成本低、二次污染小等***点。它是一种自然污染控制技术，具有******的发展前景。
车间喷漆专用废气处理设备详细方案之一
车间内的有机废气经风机抽吸后进入新野生物酶洗涤塔，废气先经过生物酶洗涤塔喷淋洗涤，其主要作用是去除灰尘和***的油漆颗粒，同时具有一定的物理溶解和掩蔽作用。喷淋塔内的循环水与循环池连通，循环池可以定期清除池内水面漂浮的油漆。废气经喷淋洗涤塔处理后，进入新野光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置可以产生***量活性基团的高能离子试剂，以及油漆、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等。与活性自由基团反应并分解成无害气体，如二氧化碳和水。该方案不仅处理效率高，而且能有效去除粉尘、油漆、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物，每次处理后均可达标排放。是一种非常先进***越的低风阻、低运行维护成本的废气处理方案。
车间喷漆废气处理设备详细方案二
催化燃烧装置采用废气先进入喷淋塔过滤-干法过滤-蜂窝活性炭吸附-脱附再生-催化燃烧的工艺流程设计。它采用多气路工作模式(见图1)，由三个活性炭吸附器、一个初级过滤器和一个催化燃烧器(辅以低压风机和阀门等)组成。).工作过程如下:喷漆废气经喷淋塔预处理，然后用干式过滤器去除颗粒物或水雾，再送入活性炭吸附器吸附，吸附后的废气在15米高空排放。
废气→初级过滤器→吸附箱1→吸附箱2→脱附→鼓风机
当蜂窝活性炭达到饱和时，停止吸附操作，然后通过催化燃烧后的热气流将有机物从活性炭上脱附出来进行再生。脱附过程中，吸附箱停止工作。脱附后，有机物被浓缩(浓度增加数倍至2000PPM以上)，并被送到催化燃烧器催化CO2和H2O排放。
