工业废气催化燃烧设备的焊接修复和焊接
工业废气催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的成分。因此，电极的选择应根据维修零件和母材的技术要求，一般应遵循以下原则。
(1)机械性能的一般要求如下:
焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条。
在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于焊条母材的强度；
母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。
催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
(2)物理和化学性质的一般要求如下:
对于在高温或低温工况下焊接的零件，应选择相应的电极耐温品种，如低温耐热钢电极和高合金奥氏体尺寸。
选择堆焊焊条时，要区分磨损型和中度腐蚀型，选择相应的焊条成分和性能(尤其是硬度)。
(3)零件焊接状态的一般要求如下:
形状复杂的零件，***、厚或刚性***，焊接后残余应力***，容易开裂。必须使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性***的氧化铁电极。
当焊缝坡口有油污、锈迹，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。
***部分零件很难翻转。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
