喷漆废气处理采用催化燃烧
控制VOCs的措施很多，包括源头削减、中间控制、末端治理。目前，我***主要以末端治理为主。末端处理技术一般分为破坏性处理和回收处理。破坏性处理主要包括催化燃烧和燃烧。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。本文介绍了利用吸附催化燃烧设备处理喷漆中挥发性有机化合物废气的实例。催化燃烧是典型的气固催化反应，催化剂降低了反应的活化能，使起燃温度达到200 ~ 300℃进行无焰燃烧，有机物氧化产生固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，释放***量热量(反应温度低于燃烧温度)。本质:空气中的氧气被催化剂中的活性组分活化，当活性氧与反应物分子接触时，发生能量转移和反应。分子被激活，加速氧化反应速率。
目前，喷漆废气的净化处理广泛采用四种不同的方法，包括液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附法。活性炭吸附解吸催化燃烧净化率可达95%以上，如果没有再生装置，运行成本太高；液体吸收法的净化率仅为
是60 ~ 80%。该方法实际应用吸收率低，夹带油雾，一般难以达到***家排放标准，存在二次污染问题，催化燃烧法净化率也可达95%，但适用于处理高浓度、小风量有机废气的缺点是处理对象要求高，方法需要气体机体温度高，为了提高废气温度，消耗***量燃油，所以运行成本很高；活性炭吸附法的净化效率为99.2 ~ 99.3%。对于***风量低浓度有机废气的处理，***内的共识是这种方法是一种成熟可靠的技术，但工艺流程过长，运行成本过高，回收的产品也是溶剂和水的混合物，不能重复使用，也造成了液体废气处理的问题。
活性炭吸附催化燃烧在本方案中，采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，通过吸附净化、脱附再生和浓缩蒸腾有机化合物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即通过蜂窝状活性炭吸附***风量低浓度有机废气来完成空气净化的政策。吸收在活性炭中
活性炭饱和后，用热空气解吸再生，解吸得到的浓缩有机物送入催化燃烧床进行催化燃烧，内部有机物被氧化成无害的CO2和H2O。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后的冷却气体被部分排出用于蜂窝活性炭的解吸和再生，结束了节能政策。整套设备包括预过滤器、吸附床、催化燃烧床、风机等设备。
随着工业化和现代化的不断发展和升级，挥发性有机化合物引起的健康和环境问题将越来越受到重视，挥发性有机化合物的处理迫在眉睫。催化燃烧因其催化效率高、能耗低而具有更广阔的应用前景，并将逐渐成为***重要的处理方式
挥发性有机化合物的方法之一。但在使用催化燃烧法处理VOCs时，要时刻注意可能出现的安全问题，防止微延迟，从源头上解决危险。
