喷漆废气管理——燃烧法
喷漆废气管理的燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法，下面是对这两种燃烧办法的详细分析。
1 直接燃烧法
直接燃烧系统由燃烧嘴、燃烧室和热交换器组成。当废气中混合溶剂的浓度较高时，从安全上考虑，需要用空气稀释到混合溶剂爆破下限浓度的1/4～1/5，才干进行燃烧。
将含有有机溶剂的气体加热到700～800℃，使其直接燃烧分解为二氧化碳和水。燃烧时要别的参加燃料，废气在燃烧室逗留的时刻为 0.5～1.0s。碳氢化合物等废气在较高温度下才干彻底燃烧，一起也发生光化学烟雾物质NOx，而NOx的发生与燃烧种类、燃烧温度、设备组织和燃烧时所需空气量等有关，其间***重要的是燃烧温度。因此为防止发生光化学烟雾物质NOx，直接燃烧温度应控制在800℃以下。
选用直接燃烧法处理废气，由燃烧炉处理后的燃烧气体温度约500～600℃，为收回热能，需高价的热交换器。直接燃烧法可以发生热量，燃气发电机又有现成的技能，二者结合就可以发电。如福***汽车公司在密歇根州的工厂中把搜集的挥发性有机物经过燃气发电机转化为电能。
直接燃烧法适合处理高浓度、小风量的喷漆废气，效率高、结构简略、设备费用低、余热可利用。
2 催化燃烧法
催化燃烧法，也称触媒燃烧法和触媒氧化法，是用白金、钴、铜、镍等作为催化剂，将含有喷漆废气和漆雾的气体加热到200～300℃，经过催化剂层，在较低的温度下，到达彻底燃烧。此法适于高浓度、小风量的喷漆废气的净化。缺陷是外表异物附着易使催化剂中毒失效，且催化剂和净化设备价格较贵。
